typeK (高靭性タイプ)
粘り強さに優れた素材を使用した事で、割れに強い特性を持っています。昨今多く見られる高打錠圧に最適な杵で、割れ欠けの可能性がある条件に適しています。
全ての表面処理が処理可能なので、使用用途により様々なバリエーションで使用する事が出来ます。
- POINT1優れた高じん性
- 下記のような、割線形状、2段R形状、カラテ錠等の割れ欠けによるトラブルに有効です。
臼
内径部に超硬合金を焼きバメし、耐摩耗性を高めています。
焼きバメ寸法を社内規定し、抜け等のトラブルが無いように管理しています。
通常のスチール臼よりも抜群の耐摩耗効果を発揮します。
表面処理の一覧、比較表
膜 種 | 膜硬度 (Hv) |
特徴 | HCr杵との比較 | 表面処理組合わせ | ||||
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スティッ キング |
摩耗 | レギュラー タイプ |
ストロング タイプ |
クリーン タイプ |
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typeS | typeK | |||||||
T2000 | 3200 | N2000より高い膜硬度と優れた離形性を持つコーティング。摩耗性の高い、酸化マグネシウムなどの製剤に対して特に効果を発揮。 | ||||||
N2000 | 3000 | CrNと同等の離形性を持ちながら、より高い膜硬度を実現。摩耗性の高い、酸化マグネシウムなどの製剤に対して効果を発揮。 | ||||||
CrN-HCDⅡ | 1800 | 表面の仕上がりが鏡面に近く、スティッキング対策に有効。 | ||||||
CrN-ARC | 2000 | HCDⅡと比べ、表面状態は若干劣るが耐摩耗性に優れる。 | ||||||
DLC | 3000~ | 膜硬度が高く、耐摩耗性に優れる。 製剤によっては離形性もよく、化成品などに特に効果を発揮。 |
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HCr | 800~ | 一般的な表面処理膜。 杵全体に処理することができ、防錆にも有効。 |